1. 工作原理

  - 普通蒸餾器

    - 普通蒸餾是基于液體混合物中各組分沸點的差異進行分離的。當對混合液加熱時，沸點較低的組分先汽化，形成蒸汽，然后通過冷凝器將蒸汽冷卻為液體，從而實現(xiàn)分離。例如，在分離乙醇和水的混合物時，乙醇沸點為78.4°C，水沸點為100°C，加熱混合液至78.4°C - 100°C之間，乙醇先汽化，經(jīng)過冷凝后得到較純的乙醇。

  - 分子蒸餾器

    - 分子蒸餾是在高真空條件下，利用不同物質(zhì)分子自由程的差異來實現(xiàn)分離。在高真空環(huán)境下，分子間碰撞幾率大大降低，輕分子的自由程比重分子長，當混合液受熱蒸發(fā)時，輕分子能夠到達冷凝器被冷凝收集，而重分子則留在蒸發(fā)器中或返回蒸發(fā)器液面。例如，在分離魚油中的多不飽和脂肪酸（輕分子）和甘油三酯（重分子）時，通過分子蒸餾，在合適的溫度和高真空下，多不飽和脂肪酸分子優(yōu)先到達冷凝器。

2. 操作條件

  - 溫度

    - 普通蒸餾器：需要將混合液加熱到各組分沸點附近才能實現(xiàn)有效分離。對于沸點較高的混合物，需要較高的溫度。這可能會導致熱敏性物質(zhì)在蒸餾過程中分解、聚合或變質(zhì)。例如，在蒸餾一些含有生物活性成分的天然提取物時，高溫可能破壞這些成分的活性。

    - 分子蒸餾器：可以在遠低于物質(zhì)沸點的溫度下進行分離。由于高真空環(huán)境降低了物質(zhì)的沸點，并且是基于分子自由程差異分離，所以操作溫度相對較低，能夠有效保護熱敏性物質(zhì)。例如，在分離維生素E等熱敏性物質(zhì)時，分子蒸餾可以在較低溫度下進行，避免維生素E的分解。

  - 壓力

    - 普通蒸餾器：一般在常壓或稍高于常壓的條件下操作，壓力對其分離過程的影響主要體現(xiàn)在沸點的改變上，但通常不需要像分子蒸餾那樣的高真空環(huán)境。

    - 分子蒸餾器：必須在高真空環(huán)境下工作，通常壓力在0.1 - 100Pa之間。高真空環(huán)境是實現(xiàn)分子自由程差異分離的關鍵條件，它可以增大分子的平均自由程，使不同物質(zhì)分子自由程的差異更加明顯，有利于分離。

3. 分離效率和效果

  - 分離效率

    - 普通蒸餾器：分離效率相對較低，尤其是對于沸點相近的物質(zhì)，很難通過普通蒸餾實現(xiàn)完-全分離。因為在沸點相近的情況下，不同組分的汽化幾乎同時進行，在冷凝器中容易重新混合，導致分離效果不佳。

    - 分子蒸餾器：分離效率高，對于沸點相近、相對分子質(zhì)量差異較小但分子自由程差異明顯的物質(zhì)能夠有效分離。它能夠在分子層面上利用自由程差異，減少了不同組分在分離過程中的返混現(xiàn)象，從而獲得高純度的分離產(chǎn)物。

  - 分離效果

    - 普通蒸餾器：得到的餾分純度有限，特別是對于復雜的混合物，如天然產(chǎn)物提取物或精細化工產(chǎn)品，普通蒸餾可能無法達到很高的純度要求。

    - 分子蒸餾器：可以得到高純度的產(chǎn)品，在食品、制藥、化工等行業(yè)中，能夠有效地從復雜混合物中提取高純度的成分，如從植物精油中提取高純度的香料成分，從藥物合成中間體中提取高純度的有效成分。

4. 適用范圍

  - 普通蒸餾器：適用于分離沸點差異較大的混合物，廣泛應用于石油化工、釀酒等行業(yè)，用于分離原油中的不同餾分、酒精和水的分離等相對簡單的分離過程。

  - 分子蒸餾器：主要用于分離熱敏性、高沸點和相對分子質(zhì)量差異較小的物質(zhì)。在食品工業(yè)中用于油脂精煉、維生素和香料提??；在制藥工業(yè)中用于藥物提純和有效成分提??；在化工工業(yè)中用于高附加值化工產(chǎn)品的分離和精制。